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镀铬及镀硬铬产品
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六价黑铬

名称:六价黑铬
详细信息 :

六价黑铬电镀工艺能获得诱人,均匀的铬镀层。作为装饰性镀层和功能性镀层,黑铬通常镀于光亮镍或缎面镍上,可直接在一些耐腐蚀性工件如不锈钢,以及经“沉锌”处理后的铝件上电镀。

一. 特点

1.光亮诱人的黑铬层(经过后处理)。

2.操作温度低。

3.维护简单。

二. 溶液组成

电镀级铬酸 400 g/l

黑铬催化剂 (N8371) 26 g/l

水 至 1L

三. 车间设备

最好选用新槽应用于黑铬工艺,槽子应用合格的ILEX塑料。另外也可以采用铅合金衬槽,然而必须经过在60oC稀铬酸溶液 (20g/l)泡8小时的清洗。使用现存的铬电镀槽也可以,但必须用如上方法,进行彻底的稀铬酸溶液清洗,以去除由以前溶液而存的残渣。

由电镀槽溅出铬酸是有毒的,必须采用有效的方法加以控制,如用酸雾抑制剂可有效阻止酸雾的溅出,必须进行有规律的实验以证实造个方法对酸雾的抑制是有效的,可以使用作为铬酸抑制剂,详见其使用说明书。

如使用铬雾排出,其边沿应高于溶液表面20cm。

加热/冷却

一般不需要加热设备,但使用时需要冷却装置 (用钛做的冷却管要与电极阳极连接)。当电流负载中等时,可用流动水经过冷却管进行有效冷却,然而当水温超过10oC时,这个方法是不恰当的,在这种情况下,电流负载高时,冷却水必须冷冻。

四. 阳极

使用含锡量7%锡/铅合金,阴极与阳极面积比为1:1.5-2。良好阳极通电后阳极表面呈深褐色的膜,若阳极表面呈现黄色,表示阳极与电路搂触不良,应检查阳极与电路各接触点,改良通电情况,而呈现黄色阳极应清洗干净后才可使用。新阳极在使用前应先以阳极长度计算,每1cm使用0.8-1A电流通电处理10分钟后方可使用。

五. 溶液配制

加2/3体积的干净水,然后加入电镀级铬酸,要慢慢地连续加入,边加边潋烈搅拌,铬酸的溶解将升温,待其溶解后,再连续加入黑铬催化剂 N8371),用既电镀件在相当于1升的溶液里经过22-23小时的通电处理,该过程是必须的,同时不应加入别的化学物以免产生三债铬。


六. 密度

新溶液的正常密度为20oC,57oBe。

七. 操作条件

温度           13 - 14oC 最佳18oC

电流密度     14 - 38 A/dm2

电镀时间     4 - 8 min 通常6 min.

八. 操作工序

1.一般生产时,当工件进入镀槽后,首30秒先使用25-35 A/dm2电流密度生产,30秒后才将电流降回适当电流密度。

2.一般镀镍工件做法与普通镀铬工艺相似,但入缸前应确保用水洗干净,避免把镍水带入缸内。

3.镀铬工件镀完后,应立即用清水冲洗干净后,进行镀黑铬工序。

4.不锈钢工件直接镀黑铬前,应先作一般前处理清洗工序,并在镀黑铬前先作阴极活化,配方及操作条件如下:10% V/V纯硫酸;碘化钾0.8克/升;9伏电压,室温,90秒,此方法也适用于严重镍层纯化使用。

九. 日后补充

铬酸 根据分析结果计算补充。

黑铬催化剂 1kg铬酸,需补充65克黑铬催化剂。

镀液成份标准值:铬酸 400 - 450 克/升;三价铬 3.7 - 15 克/升 (标准7.5克/升);重 (新液) 57oBe (20oC);镀液应避免硫酸根的引入,如已有硫酸根存在,即应用BaCo3处理除去,加入2.2克/升BaCo3可除去1克/升的硫酸盐。

十. 故障处理

故障                          可能原因                            处理方法


1. 覆盖能力差             (1) 铬酸浓度低                    (1) 依第九节标准调整

                                (2) 有硫酸盐存在                 (2) 用BaCo3去除

                                (3) 溶液密度低                    (3) 分析并调整

                                (4) 电流密度低                    (4) 提高电流密度

                                (5) 阳极有污垢或电接           (5) 依第四节清洗阳极并接触不良 检查其连接性

                                (6) 温度太高                       (6) 降低温度并检查冷却却管

                                (7) 电镀时间太短                 (7) 延长电镀时间

                                (8) 在低电流密度处镍           (8) 依第八节使镍活化纯化

2. 高电区烧焦             (1) 边缘处电流过大              (1) 适当提高温度,降低电流密度,或用阴极?;?/span>

                                (2) 温度太低                       (2) 提高温度

                                (3) 溶液成分不正常              (3) 分析和调整

3. 沉积速度慢             (1) 导电不良过多的三棂        (1) 检查铬酸和三价铬浓

                                (2) 电流密度低                    (2) 提高电流密度

                                (3) 高温                             (3) 降低温度,检查冷冻

                                (4) 整流器负载不够              (4) 提高整流器负载值或减少被镀工件

4. 镀层有污渍             (1) 溶液成份不正常              (1) 分并调整

                                (2) 含有硫酸盐杂质              (2) 用BaCo3去除硫酸盐

                                (3) 电镀时间太长                 (3) 缩短电镀时间

5. 带彩的黑镀层          (1) 溶液成分不正常              (1) 分析和调整

                                (2) 电镀时间太短                 (2) 延长电镀时间直到带彩现象消失

6. 在低电区镀层          (1) 溶液成分不正常              (1) 分析和调整呈灰色

                                (2) 溶液被硫酸盐污染           (2) 用BaCo3去除硫酸盐

                                (3) 温度太高                       (3) 降低温度

7. 结合力差                (1) 溶液成分不正常              (1) 分析和调整

                                (2) 温度太高                       (2) 降低温度,检查冷冻

                                (3) 电镀时间太短                 (3) 延长电镀时间

                                (4) 电流密度太低                 (4) 提高电流密度

                                (5) 镀层没有进行后处理        (5) 按说明进行后处理

8. 镀层缺少光泽          (1) 溶液成分不正常              (1) 分析和调整

                                (2) 金属前处理不良              (2) 改善前表面处理或给予电镀镍



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