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镀铜产品
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510B酸铜光亮剂510

名称:510B酸铜光亮剂510
详细信息 :

( 一)  特 点

1.   镀液容易控制,镀层的填平度极佳。

2.  镀层不易产生针孔;内应力低,富延展性。

3.  电流密度范围宽阔,镀层填平度高至 75%,达至光亮效果。

4.  沉积速度特快,在 4.5 安培/平方分米的电流密度下,每分钟可镀出 1 微米的铜层,电镀时间因而缩短。

5.  镀层电阻率低,故非常适合于对镀层物理性能要求高的电机工业。

6.  可应用于各种不同类型的基体金属,铁件、锌合金件、塑料件等同样适用。

7.  杂质容忍量高,一般在使用一段长时间后 (约 800 - 1000 安培小时/升),才需用活性碳粉处理。

)          

      

 

 

标准 (一般开缸份量)

 

硫酸铜(CuSO 4  ? 5H 2 O)

纯硫酸(密度= 1.84/毫升)

氯离子( Cl -  )

 

195  255/

27  38毫升/

80  150毫克/ (ppm)

 

210/

33毫升/

100毫克/ (ppm)

 

酸铜 HR-510Mu开缸剂

酸铜 HR-510A  主光剂

酸铜 HR-510 B主光剂

 

 

 6毫升/

0.4  0.6毫升/

0.3  0.5毫升/

 

5毫升/

0.5毫升/

0.4毫升/

 

温度

阴极电流密度

阳极电流密度

阳极

电压

搅拌方法

 

20 – 30°C

 6安培/平方分米

0.5  2.5安培/平方分米

--- ---

1.0 – 6.0V

空气及机械搅拌

 

24 – 28°C

3安培/平方分米

0.5 2.5安培/平方分米

磷铜角 (0.03-0.06% )

1.0 – 4.0V

空气搅拌

( 三)  配 制 镀 液

1.  注入二份之一的纯水于代用缸 (或备用槽中),加热至 40 – 50 °C。所用纯水的氯离子含量应低于 70毫克/升(ppm)。

2.  加入所需的硫酸铜,搅拌直至完全溶解。

3.  加入 2克/升活性碳粉,搅拌最少 1 小时。

4.  用过滤泵把溶液滤入已清洁的电镀槽内。加纯水至 90-92%所须容积。

5.  慢慢加入所需的纯硫酸。此时会产生大量热能,故需强力搅拌配合下慢慢添加,以使温度不超过 60°C (注意:添加硫酸时,需要特别小心,应穿上?;ひ挛?,及戴上手套、眼罩,以确保安全)。

6.  把镀液冷却到 25°C。

7.  通过分析,得出镀液之氯离子含量。如不足时可加入适量的盐酸或氯化钠,使氯离子含量达至标准范围。

8.  按上表加入适量的酸铜 510 添加剂并搅拌均匀。

9.  把镀液电解 2 安培小时/升后,便可正式生产。

( 四)  设 备

1.  镀槽:柔钢 (Mild Steel) 缸衬上聚氯乙烯、聚脂强化,或其他认可塑料。

2.  温度控制:加温及冷却管可用石墨、钛、聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯或聚乙烯等材料。

3.  空气搅拌:镀液需要平均而强烈的空气搅拌,所需的空气由附有过滤器的低压无油气泵供应,所需气量约为 12 – 20 立方米/小时/每米打气管。打气管最好离槽底 30 – 80 毫米,而摆放方向与阴极铜棒平衡。气管需 钻有两排直径 3 毫米的小孔,45 度角面向槽底,两排小孔应相对交错,每边间距 80 – 100毫米,(小孔交错间距 40 – 50毫米)。镀槽最好同时有两支或以上的打气管,气管采用聚氯乙烯或聚乙烯等材料,内径20 – 40 毫米,两管距离 150 – 250 毫米。

4.  阴极摇摆:镀液搅拌以空气搅拌为主,同时附设阴极摇摆则有利空气接触工件每一个部份。在横向移动时,冲程幅度为 100 毫米,每分钟来回摆动20 – 25次。上下移动时,冲程幅度为 60 毫米,每分钟上下摆动 25 –30 次。

5.  循环过滤:镀液需时常保持清洁,浮游物质如尘埃、污秽物、碳粉或油脂均会引致镀层粗糙、针孔产生或缺乏光泽。镀液最好采用连续性循环过滤,过滤泵要能在 1 小时内将整槽镀液过滤 6 次或以上。过滤泵内不可藏有空气,否则会导致镀液产生极细小的气泡,而引致针孔问题。过滤泵的入水喉位置不可接近打气管,以免吸入空气。敝公司总代理的荷兰 Mefiag 水平式滤纸泵有极佳的过滤效果,欢迎垂询 。

6.  阳极: 以含磷量 0.03-0.06%的磷铜阳极置于钛蓝内,并套上抗酸性的人造纤维阳极袋。

( 五)  组成原料的功用

硫酸铜:提供铜离子,工件表面上的金属铜镀层就是由铜离子所还原的。铜只需于开缸时加入,日常生产时铜阳极之溶解已可维持镀液铜离子的含量。应保持铜离子含量于 50-65 克/升。含量低于 50 克/升时,高电流密度区容易出现烧焦现象。相反,含量高于 65 克/升时,镀液的均度能力及填平度会变差,镀液亦会析出硫酸铜结晶,引致阳极极化。加入 4 克/升硫酸铜(CuSO 4  ? 5H 2 O)可提升 1 克/升铜离子含量。

硫 酸:提高镀液的导电率。应保持硫酸含量于 27 – 38毫升/升。含量高于 38毫升/升时,会造成阳极钝化,阻碍铜离子从阳极中释出。含量低于27 毫升/升时,镀槽电压升高,镀液的导电率会下降,高电流密度区较易烧焦。加入 0.57毫升/升纯硫酸(密度 1.84 克/毫升;~95% w/w)可提升 1克/升硫酸含量。

氯离子:以盐酸或氯化钠的形式加入。氯离子作为催化剂,帮助添加剂镀出平滑、光亮、紧密的镀层。氯离子含量不足时,镀层高、中电流密度区容易出现凹凸起伏的条纹,以及在低电流密度区有雾状沉积。含量过高时,镀层的光亮度及填平度会被削弱,而阳极表面亦会形成一层灰白色的氯化铜薄膜,导致阳极钝化。

( 六)  添 加 剂 的 作 用

酸铜 HR-510Mu开缸剂:510 Mu开缸剂不足时,镀层高、中电流密度区出现凹凸起伏的条纹。含量过多时,镀层出现起雾现象。Ultra开缸剂含适量的 UltraB主光剂和湿润剂。

酸铜 HR-510 A主光剂:U510A 主光剂含量过低时,整个电流密度区的填平度会下降;含量过多时,镀层出现针孔,低电流密度区没有填平度,与其 他位置的镀层有明显分界,但仍光亮。

酸铜HR510B主光剂:510B 含量不足时,镀层高电流密度区极容易烧焦。含量过多时,镀层出现起雾现象,亦会引致低电流密度区光亮度变差

)              

补  给  方  法  :

 

酸铜添加剂

消耗量 (1000  安培小时)

五金电镀

  塑料电镀

 

酸铜 510 A主光剂

70  100 ml

50 - 80 ml

 

酸铜 510B主光剂

50  70 ml

50  80 ml

 

酸铜510Mu开缸剂

50  70 ml

50 - 80 ml

酸铜 510MU开缸剂、510 A 主光剂及 510B 主光剂的实际消耗量,视乎镀层所须的光亮度及填平度。一般情况下,只须根据上表消耗量补充便可。补充时,510A 主光剂及 510B 主光剂不可预先混和一起加入镀槽。若采用磷铜铜条作为阳极,510 B 主光剂的消耗量会略为减少。如欲在较短时间内镀出光亮的镀层,或使用较高的镀液温度,510 开缸剂、510 A主光剂及 510 B主光剂的消耗量会增加。

为了令镀液更稳定、更有效发挥其特性,镀液中 510 A主光剂的总含量与 510 B主光剂的总含量须保持在一个特定比例,因为两者会互相牵引及影响对方。当某一方的含量偏多时,另一方的功能会被抑压,因而令其消耗量稍微提高,以使两者含量维持至特定比例。当 当 510A 主光剂含量不足,或 510 B 主光剂含量过多时:镀层中至低电流密度区暗哑、填平度欠佳??杉尤?510 A 主光剂(每次添加量建议为 0.1毫升/升) 。如有需要,亦可提高 510A主光剂的补充量,及同时减低 510B主光剂的补充量。当 当 510A 主光剂含量过多,或 510 B 主光剂含量不足时:镀层出现针孔、高电流密度区容易出现烧焦现象??杉尤?510 B 主光剂(每次添加量建议为 0.1 毫升/升) ,同时亦须加入 510 A主光剂,其添加量为 20% 510B主光剂的总添加量,以防止镀层出现起雾现象。

通过赫氐槽(Hull Cell)分析亦有助了解镀液状况。其操作条件在室温温度及空气搅拌配合下,以 2 安培电镀 10分钟。于正常情况下,整片赫氐槽青铜片均为全光亮。

( 八)  其 他

酸铜 HT 湿润剂  酸铜 HT 湿润剂可降低表面张力及减少针孔,同时亦可帮助消除云雾状的镀层。添加量为 0.5 – 2.5毫升/升??杀惶挤鄞砦?。酸铜 Y-44湿润剂  酸铜 Y-44湿润剂可降低表面张力及减少针孔,添加量为 0.25 – 1.5毫升/升??杀惶挤鄞砦?。

( 九)  废  水  处  理

详情请向本公司查询。

)     HR-510          

  

  

      

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1)  镀层焦烧  

a) 镀液温度低于 20 oC

b) 铜含量过低 (低于50/升,比重值低于 20 o 波美)

c) 氯离子含量过低

 

d) 510A主光剂过量

 

 

 

 

 

 

e) 510 B主光剂不足

 

 

f)  搅拌不良

a)  提高温度至 24  28 oC

b)  添加硫酸铜(加入 15

/升硫酸铜可提高 1o

波美或3.7/升金属铜)

  c)        

100ppm

d)  电解消耗过量的 510A

主光剂,或加入 30% 

双氧水 (0.1  0.2 毫升/

,或放置少量活性碳于滤泵中

e)  添加 0.1  0.2 毫升/510B主光剂

f)  检查阴极移动或空气搅拌

 

(2)  高电位镀层成山脉纹

a) 510开缸剂不足

b) 氯离子含量过低

a)  添加 2毫升/ Ultra 开缸剂

b)        100ppm

 

(3)  低电位光亮度差  

 

 

 

a) 镀液温度超过 30oC

b) 510B主光剂过量

 c) 缺少 510MU开缸剂

d) 有机物污染

a)  降低温度至 24 - 28oC

 

b)  电解消耗过多的 510B主光剂

c)   3  5 毫升/ 510mu开剂

d)  加入 50  100 毫克/升过硫酸钾 (或钠)

 

(4)  低电位填平突然变差

a) 510A主光剂过量      

b) 硫酸不足

a)   参阅 (1) d)

b)  分析后补充

 

 

 

 

 

(5)  填平度差

a) 缺少 510 A主光剂与 510B主光剂

b)      (  

150ppm)

 

a)       510A主光剂与 510 B 主光剂(用赫氏槽判断)

b)  加入 1 /升锌粉,或 1%     (4.4 毫升/升的 1%       10 毫克/升氯离子)

 

 

 

 

 

6)  光亮度不足

a)  添加剂含量不足  

 

b)  氯离子含量过高或偏低

 

c)  阳极面积不足

d)  导电不足

e)  硫酸含量偏高

a)  补充510A 主光剂及510 B 主光剂(用赫氏槽判断)

b)  分析后调整至100ppm

c)  增加阳极面积

  d)  检查导电情况

e)  稀释镀液,并分析是否

需要补充其它原料

 

(7) 加入添加剂后,无相应效果

 

有机物污染

加入50  100毫克/升过硫

酸钾 (或钠),或加入 10/升活性碳粉处理,然后补充5毫升/Ultra 开缸剂,0.3毫升/Ultra A 主光剂及适量湿润剂

 

 

(8)  添加剂消耗量大

a)  镀液温度大于 30 °C 

b)  510 A 主光剂与 510 B

主光剂之添加比例不恰当

c)  助滤剂不合适或用量过多

d)  阳极表面污垢多

a)  降温至 24 - 28°C

b)  调整 Ultra A 主光剂与510 B 主光剂之添加量比例

c)  建议助滤剂的用量为300  500 /平方米过滤面积

d)  阳极不合适或阳极电

流密度过大(不可大于2.5 ASD)

 

(9)  光亮镍镀层在酸铜上

结合力差

 

510 A主光剂过量(超过 1毫升/)

 

镀酸铜后在10  50/

之氢氧化钠溶液中电解

处理30 (20°C) 或参阅

(1) d)

 

(10) 酸铜镀层在预镀镍上

 

结合力差

 

预镀镍镀液含硫化物 应用不含硫之半光亮镍镀液

 

(11) 镀层有微细针孔

a)  滤泵吸入空气

 

b)  不适当之空气搅拌

 

 

c)  缺少湿润剂

 

 

 

 

d)  缺少510开缸剂

a)  滤泵入水口要远离空气搅拌位置,防止吸入气泡

b)  打气喉之气孔不可过小

(直径最好不小于 3 毫米)

c)  添加 1 - 2 毫升/升湿润

剂,湿润剂只有在足够的

Ultra 开缸剂含量下才能

发挥作用

d)  添加 5 毫升/ 开缸剂

 

(12) 镀层布满幼细的微粒

a)  镀液内有悬浮的微细颗粒(例如活性碳粉)

b)  搅拌所用之空气被污染

(如油污、尘埃等)

c)  镀层焦烧形成海绵状镀层

d)  添加硫酸铜时没有充足过滤

e)  使用不适当之阳极 (

如阳极不含磷,引致表

面有深红色之阳极泥)

 

 

a)  连续过滤镀液,建议用

助滤剂

b)  检查隔尘网、隔油网。

最好用无油气泵来打气

c)  参阅 (1)

 

 

d)  彻底滤清硫酸铜镀液

 

e)  只能使用磷铜阳极,此

种阳极表面会有一层黑

色之阳极膜

 

 

(13) 阳极钝化

a)  硫酸含量过高(超过 40毫升/)

b)  铜含量过高(超过 65/)

c)  氯离子含量过高(超过 150 ppm)

d)  阳极袋堵塞

e)  镀液被大量铁杂质严重污

染,致使镀液比重过高

 

 

a)  稀释镀液

 

 

b)  稀释镀液

c)   (5) b)

d)  清洗阳极袋

 

e)  稀释镀液

(十一) 酸  铜  镀  液  分  析  方  法

(A)  硫酸铜 ( CuSO4 . 5H 2 O ) 含量之分析:

1)  用移液管取样本 2 毫升。

2)  加 100毫升纯水。

3)  加热至 40-50 o C。

4)  加 10 毫升 1:1氨水(NH 4 OH) 溶液。

5)  加 5滴 PAN 指示剂。

6)  用 0.1N EDTA 标准液滴定由深蓝色变绿色为终点。

硫酸铜 (g/L) = 所用 0.1N EDTA 之毫升数 x 12.49

于分析期间,若发现有大量棕色沉淀物产生,请采用以下分析方法:

1) 用移液管取样本 2 毫升。

2) 加 100毫升纯水。

3) 加入 2克氯化铵 ( NH 4 Cl )。

4) 加入 10 毫升氨缓冲液,并加热至 50 o C。

5) 静置一会,此时瓶中液体会分为两层:上层为深紫蓝色,下层为棕色沉淀物。

6) 将液体过滤,用纯水冲洗滤纸三次,然后将已过滤之液体倒入三角锥瓶中。

7) 加热至 50–60 o C。

8) 加入 5滴 PAN 指示剂。

9) 用 0.1 N EDTA 标准液滴定由深蓝色变绿色为终点。

硫酸铜 (g/L) = 所用 0.1N EDTA 之毫升数 x 12.49 x 1.04

注: 系数 1.04是用以补偿因沉淀及过滤所损失之硫酸铜。

(B)  硫酸含量之分析:

1)  用移液管取样本 2毫升。

2)  加 100毫升纯水。

3)  加3滴甲基橙 ( Methyl Orange )指示剂。

4)  用 1N NaOH 标准液滴定,由红色变至黄色为终点。

硫酸 (cc/L) = 所用 1N NaOH 之毫升数 x 13.3

(C)  氯离子含量之分析

1)  用移液管取样本 25 毫升。

2)  加 100毫升纯水。

3)  加热至 50 o C。

4)  加 3毫升 1:1 硝酸(HNO 3 )溶液。

5)  加 2滴 0.1N 硝酸银,使溶液产生混浊。

6)  用 0.01 N 硝酸汞 Hg(NO 3 ) 2 标准液滴定由混浊至清澈为终点。

氯离子 (ppm) = 所用 0.01N Hg(NO 3 ) 2 之毫升数 x 14.2

声明:  此说明书内所有关于本公司产品的建议,是以本公司信赖的实验及资料作为标

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